螺杆式制冷压缩机是一种新型的高转速压缩机，螺杆式压缩机的气体压力提高原理与活塞式压缩机相同，都属于容积型压缩。目前使用的一般为双螺杆压缩机，双螺杆压缩机利用两根互相啮合的螺杆做相对旋转运动来压缩气体。随着我国冷藏业的迅速发展，以及加工手段的提升，近年来螺杆式制冷压缩机有很大的发展，冷库日渐趋于大型化，机组品种日益增加，使用范围不断扩大，并向不同的应用领域扩展。现在已经发展成为制冷压缩机的主要形式之一。

在电动机的带动下，主动转子与电动机一起旋转，此时啮合的从动转子也跟随相向运转。在转子运动中，当主动转子和从动转子的一对啮合的沟槽与吸气管道连通时，即进行充分吸气；当转子继续旋转，这对吸气的沟槽在吸气端面上离开了吸气孔口，吸、排气端座所封闭的美柯冷库齿槽内的气体被机壳外界隔绝，并开始被压缩；主动、从动转子继续旋转，主动转子的齿峰连续地向从动转子的齿谷(即沟槽)中填塞，同样，从动转子的齿峰也不断地填塞对应的主动转子的齿谷，这样互相填塞的结果，使各自转子的沟槽容积逐渐减少，沟槽中的气体被逐渐压缩。

当气体压力达到指定值后，转子转到沟槽与排气口相连通的位置，把气体排出。如此连续不断地运转，制冷剂不断被压缩后从螺杆压缩机排出。螺杆式制冷压缩机在压缩过程中喷入大量的油，以带走压缩过程中产生的热量，同时用油膜来密封阴、阳转子之间的间隙及转子与气缸之间的间隙，使内部泄漏损失减少。另外，也使阴、阳转子得到润滑，并且使噪声降低。螺杆式制冷压缩机有滑阀式能量调节装置，可对负荷做无级调节。

二、螺杆式制冷压缩机的优缺点

螺杆式制冷压缩机与活塞式制冷压缩机相比优缺点相当明显。

1.主要优点

1)管理方便。没有活塞式压缩机所具有的吸、排气阀，活塞，活塞环，缸套等易损零件，维护检修方便。运转平稳可靠，易于实现远距离操纵与自动化。

2)转速高，经济性能好。螺杆式压缩机是回转机械，由于没有吸、排气阀，因而转速可以提高，通常转速为1500-3000/min,一般都比活塞式压缩机转速高，因而提高了经济性指标。

3)体积小，质量轻。由于转速高，当排气量相同时，机器的体积小，结构紧凑，质量轻，消耗金属量少，占地面积小。

4)基础小。由于螺杆式压缩机没有活塞式压缩机的质量惯性力，动力平衡性能好，故基础可以做得很小。

5)单机制冷容量大。目前，国产螺杆式制冷压缩机系列的制冷量为9~2300kW/h能适应生产上的不同需要。

6)运转适应性强。可适用于多种制冷剂，容积效率高。即使在低蒸发温度和高压缩比时，仍有良好的性能。由于没有余隙容积，因此容积效率较活塞式高得多。

7)排气温度低。采用喷油冷却，排气温度比往复式低，因而在较高压缩比时仍可采用单级压缩。当蒸发温度为-40℃时，排出温度小于或等于90℃,这对机件运行有利。

8)结构简单。结构较为简单，零件数量少，运行周期长，维修次数少，节省了加工时间。

9)连续无级调节。由于目前应用最广泛的是利用滑阀进行能量调节，所以制冷量可以在10%~100%能量范围内无级调节，实现连续无级调节。

10)运行寿命长。由于机器易损件少，使用性可靠，所以运行周期长。一般机器运行3000~50000h才检修一次。

11)无液击危险。由于结构上的特点，螺杆式压缩机对湿行程不敏感，它可容许湿蒸气或少量液态制冷剂进入机体，无液击危险。

2.主要缺点

1)转子加工困难。转子的加工精度要求高，加工比较困难，需要专用设备。

2)辅助设备庞大。对于喷油的螺杆式压缩机，为了分离排气中的润滑油，需要有体积大、结构复杂、效率高的油分离器和回油装置。

3)噪声大。由于转子齿槽周期性地高速通过吸、排气孔口，以及通过缝隙的泄漏等原因，噪声较大。一般如果机房里设置的都是美柯冷库螺杆式制冷压缩，则机房不要紧靠主库或其他车间，最好应离开其他建筑物单独布置，消声相对较好。最好机房与设备操控室做消声隔开设置，以减少对操作人员的噪声干扰。

螺杆式制冷压缩机目前适用于氟利昂冷库以及单级、双级(-40℃)系统中。在大、中型(制冷量在350kW/h以上)的场合，优点较突出。